截止阀说明书

1．总则

该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线,保持系统正常运行。

产品描述

2.1.1 设计与制造：GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873

2.1.2 结构长度：GB/T12221-2005、ASME B16.10

2.1.3 温度-压力等级：GB/T12224-2005、ASME B16.34

2.1.4 法兰端尺寸：JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5

2.1.5 焊接尺寸：JB/T7746-2006、ASME B16.25

2.1.6 螺纹尺寸：GB/T7306-2000、ASME B16.11

2.1.7检查和试验：GB/T26480-2011、API 598

2.1.8 公称尺寸：15mm～600mm、0.5in～24in

2.1.9 公称压力：1.0MPa～16MPa、Class150～Class900

2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过手轮驱动截止阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，阀瓣落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。

2.3 主要部件名称和材料：

存贮、维护、安装和操作

3.1 存贮、维护

3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。

3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。

3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好记录。

3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：

     1） 密封表面

     2） 阀杆和阀杆螺母

     3） 填料

     4） 阀体和阀盖的内部表面的污垢

3.2 安装

3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识的。

3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。

3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。

3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。

3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀杆是垂直的。

3.2.6 阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。

3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求：

     1） 焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书，或已取得ASTM 标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。

     2） 焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。

     3） 焊缝的填充金属焊接材料，其化学成人和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相近。

3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。

3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。

3.2.10 安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。

3.2.11 支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点。否则，阀门应有支持点。

3.2.12 提升：不允许用手轮提升或起吊阀门。

3.3 操作和使用

3.3.1 在使用期间，阀瓣必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和阀瓣的表面。不允许部分开启来调节流量。

3.3.2 当开启或关闭阀门时，使用手轮代替辅助的手柄或其他的工具。

3.3.3 在允许的工作温度下，确保瞬间的压力低于GB/T12224压力-温度额定值中的工作压力的1.1倍。

3.3.4 在管线上应安装安全设备，以防止在工作温度下，工作压力超过最大的允许压力。

3.3.5 禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。

3.3.6 不稳定流体的分解，如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的上升，从而使得阀门损坏和渗漏，因此应用适当测量仪来排除或限制此导致流体的分解因素。

3.3.7如果流体是冷凝物，将影响阀门的性能，应用适当的测量仪来减小流体的温度变化（如保证流体合适的温度等）或更换其它的阀门。

3.3.8 对于自燃的流体，应用适当测量仪来保证环境和工作压力不超过它自燃点（特别注意日晒和外部火）

3.3.9 对于危险性的流体，如爆炸性的，可燃性、有毒性、氧化性的物品等，在压力下，禁止更换填料。无论如何，在紧急情况下，也不推荐在压力条件下更换填料（尽管阀门具有此功能）。

3.3.10 确保流体不是脏的，以致影响阀门的性能，不包括硬实心微粒，否则，应用一些相适应测量仪来将脏物和硬实心物质清除，或更换其它类型的阀门。

3.3.11 确保阀门的阀体材料是适合用于防腐和防锈的流体环境下。

3.3.12 在使用期间，依据下边表格检查密封性能：

3.3.13 有规律地检查密封表面的磨损，填料的老化和损坏。

3.3.14 修理之后，阀门应进行重新组装和调整。接着测试密封性能并做好记录。

3.3.15 检查和修理时间为两年。

可能发生的问题，原因和解决的办法

注：维护者应有相关知识和阀门经验。