1. 总则
楔式闸阀是适合于长输线管路和一般工业管路高温高压、耐磨、耐腐蚀等各领域。广泛用于石油、化工、食品、医药、冶金、矿山、水电、天然气、煤气、城建等系统,可以按下列要求安装。
2.产品结构特点
2.1 启闭无摩擦:这一功能完全解决了阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封性能。
2.2 顶装式结构:对装在管道上的闸门可直接在线检查和维修,能有效减少装置停车,降低成本。
2.3 密封面自清洁结构:闸板楔形倾离阀座时,管线中的流体沿楔形密封面成360°C均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。
2.4 流体阻力小:闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其流动方向,则流动阻力小。
2.5 操作省力:启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。
2.6 介质流动方向一般不受限制:介质可以从闸阀两侧任意方向流过,均能达到开通或截断的目的,便于安装。
2.7 结构简单:闸阀的形状结构比较简单,制造工艺较好,结构长度短。
2.8 设置泄压阀:阀盖设置泄压孔,可检查阀座是否发生泄漏,卸掉中腔压力。
2.9 驱动方式:操作方式根据需要可选按手动、气动、电动等。
3.楔式闸阀制造标准
项目名称 |
引用 标准 |
项目名称 |
引用标准 |
设计规范 |
GB/T 12234-2007 |
压力温度等级 |
GB/T 12224-2005 |
检查与试验 |
JB/T 9092-1999 |
法兰尺寸 |
HG/T 20592-2009 |
结构长度 |
GB/T 12221-2005 |
对焊接端 |
GB/T 12224-2005 |
4.楔式闸阀性能规范
试验压力(MPa) |
压力级(Class) |
|||
1.6 |
2.5 |
4.0 |
10.0 |
|
强度试验 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
15.0 |
密封试验 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
11.0 |
气密封试验 |
0.5-0.7 |
|||
工作温度 |
-29℃~425℃ |
|||
适用介质 |
C;水、油品、蒸汽;P:硝酸类;R:醋酸类 |
闸阀结构简图
5.楔式闸阀结构简图
6.安装和维护:
6.1 每台阀门出厂前均按JB/T 9092-1999的标准进行气压密封、水压密封和强度压力试验合格。客户产品收到后只需检查外形有无损伤。
6.2 安装前首先检查型号、规格、阀门标志与现场是否符合使用要求。
6.3 校对使用工况与本产品的工作压力、温度、耐腐蚀性是否相符。
6.4 检查阀门通道和启闭件是否附着污物,如果有污物应进行清理,清理时不得损伤密封面。
6.5 检查阀门的启闭位置是否与管路相符,并检查有无卡阻现象。
6.6 阀门在管路安装位置要求(见下图)。
6.6.1 首先选用水平安装(即手轮向上),可避免介质长期停留阀盖空间,防止阀杆腐蚀。
6.6.2 其次选用垂直安装(即闸板密封面与水平垂直),可避免部分介质长期停留阀盖空间,防止阀杆腐蚀。
6.6.3 禁止选用倒装(即手轮向下),否则会使介质长期停留阀盖空间,容易造成阀杆腐蚀,而且为某些工艺要求禁忌。
6.6.4 禁止选用水平侧安装(即闸板定位槽向下),根据闸阀结构特点,阀体定位筋不易加工,与闸板定位槽相配合时,筋与槽间隙大,阀门使用时,由于闸板自重作用,阀体下端筋与闸板槽紧配,上端间隙大,则闸阀上端密封性能较差或泄露。
6.6.5 阀门在搬过程中要避免碰撞,以免损伤密封面或执行机构。
6.6.6 若现场对阀门检验应按JB/T 9092-1999规定进行。
6.6.7 安装时应考虑便于操作、接管、调试和维修等的空间。
6.6.8 安装时阀门法兰应选用合适的密封垫片。
6.6.9 本阀门安装使用期间应定期检查,发现故障及时排除。
7.可能发生故障及排除办法
可能发生的故障 |
原因 |
消除方法 |
密封面泄漏 |
密封面有损伤或污物 |
重新修整或研磨密封面并消除污物 |
阀杆转动不灵 |
1、填料压得过紧 2、阀杆与某配合部件有损伤或积有污物 |
1、松动螺母重新调整 2、拆开修整,清除污物 |
阀杆填料处渗漏 |
1、填料压紧力不够 2、填料使用过久失效 |
1、重新调整或更换螺母、螺柱 2、更换填料 |
中法兰连接处渗漏 |
1、中法兰螺栓松动 2、垫片变形或失效 |
1、重新均匀拧紧螺母 2、更换垫片 |
注:维护者应有相关知识和阀门经验。